Mga sanhi ng die casting die damage

Sa paggawa ng die casting, ang mga karaniwang anyo ng pagkasira ng amag ay crack at crack. Ang stress ang pangunahing sanhi ng pinsala sa kamatayan. Ang thermal, mekanikal, kemikal at epekto sa pagpapatakbo ay lahat ng pinagmumulan ng stress, kabilang ang mekanikal na stress at thermal stress. Ang stress ay nabuo mula sa:



ï¼1ï¼ Sa proseso ng pagpoproseso at pagmamanupaktura ng amag



1. Blangko na problema sa kalidad ng forging. Ang ilang mga amag ay may mga bitak pagkatapos lamang ng ilang daang piraso ay ginawa, at ang mga bitak ay mabilis na nabubuo. Posible na ang mga panlabas na sukat lamang ang isinasaalang-alang sa panahon ng pag-forging, habang ang mga maluwag na depekto tulad ng dendritic crystals, mixed carbide, shrinkage cavities at mga bula sa bakal ay pinahaba at pinahaba kasama ang paraan ng pagproseso upang bumuo ng isang streamline, na may isang malaking epekto sa kasunod na pagsusubo ng pagpapapangit, pag-crack, pagkasira at pagkahilig sa pagkabigo habang ginagamit.



2. Ang cutting stress na nabuo sa panahon ng huling pagproseso tulad ng pagliko, paggiling at pagpaplano ay maaaring makuha sa pamamagitan ng intermediate annealing.



3. Ang paggiling ng stress ay nabuo sa panahon ng paggiling ng napatay na bakal, at ang friction heat ay nabubuo sa panahon ng paggiling, na nagreresulta sa paglambot ng layer at decarburization layer, na nagpapababa ng thermal fatigue strength at madaling humantong sa mainit na crack at maagang crack. Pagkatapos ng paggiling, ang H13 steel ay maaaring painitin sa 510-570 â at mapanatili ng isang oras bawat 25mm para sa stress annealing.



4. Ang electric discharge machining ay nagdudulot ng stress. Ang isang layer ng puti at maliwanag na layer na pinayaman ng mga elemento ng kuryente at mga elemento ng dielectric ay ginawa sa ibabaw ng amag, na matigas at malutong. Ang layer na ito mismo ay magkakaroon ng mga bitak at stress. Sa panahon ng EDM, dapat gamitin ang mataas na frequency upang bawasan ang puting matingkad na layer sa pinakamababa, at dapat gamitin ang polishing method para alisin ito, at isasagawa ang tempering treatment. Ang tempering ay dapat isagawa sa tempering temperature.



ï¼2ï¼ Sa panahon ng pagpoproseso ng amag



Ang hindi tamang paggamot sa init ay hahantong sa pag-crack ng amag at maagang pag-scrap. Sa partikular, ang surface cracking at cracking ay magaganap pagkatapos ng libu-libong beses ng die casting kung ang pagsusubo at tempering lamang ang gagamitin, at pagkatapos ay isasagawa ang surface nitriding process. Ang stress na nabuo sa panahon ng pagsusubo ng bakal ay ang resulta ng superposisyon ng thermal stress sa panahon ng paglamig at ang structural stress sa panahon ng pagbabago ng phase. Ang quenching stress ay ang sanhi ng deformation at crack, at ang stress ay nabuo sa pamamagitan ng tempering.



ï¼3ï¼ Sa proseso ng paggawa ng die casting



Ang temperatura kung saan dapat painitin ang amag bago ang paggawa. Kung hindi man, kapag ang mataas na temperatura na likidong metal ay napuno, ito ay magbubunga ng panginginig, na magpapataas ng gradient ng temperatura ng panloob at panlabas na mga patong ng amag, bubuo ng thermal stress, at gagawing basag o maging basag ang ibabaw ng amag. Sa proseso ng produksyon, ang temperatura ng amag ay patuloy na tumataas. Kapag ang temperatura ng amag ay sobrang init, madaling makagawa ng die sticking, at ang mga gumagalaw na bahagi ay nabigo, na nagreresulta sa pagkasira ng ibabaw ng mamatay. Ang isang cooling temperature control system ay dapat itakda upang mapanatili ang gumaganang temperatura ng amag sa loob ng saklaw ng.