Iba't ibang uri ng materyal na kagamitan sa pagpindot

a. Carbon tool steelï¼mga kagamitan sa pagpindot)
Ang mga carbon tool steel na malawakang ginagamit sa mga hulma ay T8A at T10A, na may mga pakinabang ng mahusay na kakayahang maproseso at mababang presyo. Gayunpaman, ang hardenability at pulang tigas ay mahirap, ang pagpapapangit ng paggamot sa init ay malaki, at ang kapasidad ng tindig ay mababa.

b. Mababang haluang metal tool steel(mga kagamitan sa pagpindot)
Ang low alloy tool steel ay batay sa carbon tool steel na may naaangkop na dami ng mga elemento ng haluang metal. Kung ikukumpara sa carbon tool steel, ang quenching deformation at cracking tendency ay nabawasan, ang hardenability at wear resistance ng bakal ay napabuti. Ang mga mababang haluang metal na ginamit para sa paggawa ng mga hulma ay kinabibilangan ng CrWMn, 9mn2v, 7CrSiMnMoV (code CH-1), 6crnismnmov (code GD), atbp.

c. Mataas na carbon at mataas na chromium tool steel(mga kagamitan sa pagpindot)
Ang karaniwang ginagamit na high carbon at high chromium tool steels ay Cr12 at Cr12MoV, Cr12Mo1V1 (code D2) at SKD11. Mayroon silang magandang hardenability, hardenability at wear resistance. Mayroon silang maliit na pagpapapangit ng paggamot sa init. Ang mga ito ay mataas na wear-resistant micro deformation die steels, at ang kanilang kapasidad sa tindig ay pangalawa lamang sa high-speed na bakal. Gayunpaman, ang carbide segregation ay seryoso, kaya ang paulit-ulit na upsetting at drawing (axial upsetting at radial drawing) ay dapat isagawa upang mabawasan ang heterogeneity ng carbide at mapabuti ang pagganap ng serbisyo.

d. High carbon medium chromium tool steel(mga kagamitan sa pagpindot)
Ang high carbon medium chromium tool steels na ginagamit para sa mga amag ay kinabibilangan ng Cr4W2MoV, cr6wv, Cr5MoV, atbp. mayroon silang mababang chromium content, kaunting eutectic carbide, pare-parehong pamamahagi ng carbide, maliit na heat treatment deformation, magandang hardenability at dimensional stability. Kung ikukumpara sa mataas na carbon at mataas na chromium steel na may medyo seryosong carbide segregation, ang mga katangian ay napabuti.

e. Mataas na bilis ng bakal(mga kagamitan sa pagpindot)
Ang high speed steel ay may pinakamataas na tigas, wear resistance at compressive strength sa die steel, at ang kapasidad ng tindig nito ay napakataas. W18Cr4V (code 8-4-1), W6Mo5 Cr4V2 (code 6-5-4-2, American brand m2) na may mas kaunting tungsten at 6w6mo5 cr4v (code 6w6 o low carbon m2), isang carbon at vanadium reduction high-speed steel binuo upang mapabuti ang kayamutan, ay karaniwang ginagamit sa molds. Kailangan ding huwad ang high speed na bakal upang mapabuti ang distribusyon ng carbide nito.

f. Base na bakal
Upang mapabuti ang mga katangian ng mataas na bilis ng bakal, ang isang maliit na halaga ng iba pang mga elemento ay idinagdag sa pangunahing komposisyon ng mataas na bilis ng bakal at ang nilalaman ng carbon ay naaangkop na nadagdagan o nabawasan. Ang nasabing bakal ay sama-samang tinutukoy bilang base na bakal. Ang mga ito ay hindi lamang may mga katangian ng high-speed na bakal at may tiyak na wear resistance at tigas, ngunit mayroon ding mas mahusay na lakas at tibay ng pagkapagod kaysa sa high-speed na bakal. Ang mga ito ay mataas na lakas at kayamutan malamig na nagtatrabaho mamatay na bakal, ngunit ang materyal na gastos ay mas mababa kaysa sa high-speed na bakal. Ang mga matrix steel na karaniwang ginagamit sa mga hulma ay kinabibilangan ng 6cr4w3mo2vnb (code 65Nb), 7Cr7Mo2V2Si (code LD), 5cr4mo3simnval (code 012AL), atbp.

g. Cemented carbide at steel bonded cemented carbide
Ang tigas at wear resistance ng cemented carbide ay mas mataas kaysa sa anumang uri ng die steel, ngunit ang baluktot na lakas at tigas ay mahirap. Ang mga cemented carbide na ginagamit bilang molds ay tungsten cobalt. Para sa mga hulma na may mababang epekto at mataas na wear resistance, maaaring mapili ang mga cemented carbide na may mababang kobalt na nilalaman. Para sa high impact dies, maaaring piliin ang cemented carbide na may mataas na cobalt content.

Ang steel bonded cemented carbide ay sintered ng powder metalurgy na may iron powder na idinagdag sa isang maliit na halaga ng alloy element powder (tulad ng chromium, molybdenum, tungsten, vanadium, atbp.) bilang binder at titanium carbide o tungsten carbide bilang hard phase. Ang matrix ng steel bonded cemented carbide ay bakal, na nagtagumpay sa mga pagkukulang ng mahinang katigasan at mahirap na pagproseso ng cemented carbide. Maaari itong i-cut, hinangin, huwad at init. Ang steel bonded cemented carbide ay naglalaman ng maraming carbide. Bagama't mas mababa ang tigas at resistensya ng pagsusuot nito kaysa sa cemented carbide, mas mataas pa rin ito kaysa sa iba pang mga grado ng bakal. Pagkatapos ng pagsusubo at tempering, ang katigasan ay maaaring umabot sa 68 ~ 73 HRC.

h. Bagong materyal
Ang materyal na ginamit sa stamping die ay kabilang sa cold working die steel, na isang die steel na may malaking aplikasyon, malawak na aplikasyon at ang karamihan sa mga uri. Ang mga pangunahing kinakailangan sa pagganap ay lakas, tibay at paglaban sa pagsusuot. Ang trend ng pag-unlad ng cold work die steel ay batay sa mga katangian ng mataas na haluang metal na bakal D2 (katumbas ng Cr12MoV sa China), na nahahati sa dalawang sangay: ang isa ay upang bawasan ang nilalaman ng carbon at nilalaman ng elemento ng haluang metal, pagbutihin ang pagkakapareho ng karbid. pamamahagi sa bakal, at i-highlight ang pagpapabuti ng die kayamutan. Halimbawa, 8crmo2v2si ng American vanadium alloy steel company at DC53 (cr8mo2siv) ng Datong special steel company sa Japan. Ang isa pa ay powder high-speed steel na binuo upang mapabuti ang wear resistance at umangkop sa high-speed, awtomatiko at mass production. Gaya ng 320crvmo13 sa Germany, atbp.