Mga sanhi ng mga gasgas sa ibabaw sa mga bahagi ng panlililak na metal

Ang panlililak ng metal ay minsan tinatawag na sheet forming, ngunit may kaunting pagkakaiba. Ang tinatawag na sheet forming ay tumutukoy sa paggamit ng mga materyales sa sheet, manipis na pader na tubo, manipis na profile, atbp bilang mga hilaw na materyales. Ang paraan ng pagbuo ng plastic working ay sama-samang tinatawag na sheet forming. Sa oras na ito, ang pagpapapangit sa direksyon ng makapal na plato ay karaniwang hindi isinasaalang-alang. Kaya kung ano ang sanhi ng mga gasgas sa ibabaw sa proseso ng paggamitbahagi ng panlililak ng metals? Tingnan natin ang mga sumusunod na punto:

1. Kapag nagsasagawa ng tuluy-tuloy na mga operasyon ng baluktot sa malambot na mga materyales tulad ng tanso at aluminyo na haluang metal, ang mga particle ng metal o scum ay madaling idikit sa ibabaw ng gumaganang bahagi, na nagiging sanhi ng malalaking gasgas sa bahagi. Sa oras na ito, ang hugis ng gumaganang bahagi ay dapat na maingat na pag-aralan at pag-aralan. Ang langis na pampadulas at iba pang mga kondisyon ay ginagawang mas mahusay ang mga blangko na hindi lumitaw ang mga particle at scum, at kahit na mga gasgas.

2. Kapag ang baluktot na direksyon ng panlililak ng metal ay parallel sa rolling direction ng materyal, magaganap ang mga bitak sa ibabaw ng workpiece, na magbabawas sa kalidad ng surface ng workpiece. Kapag ang panlililak ng metal at bending ay ginanap sa dalawa o higit pang mga lokasyon, ang anggulo sa pagitan ng panlililak ng metal at baluktot na direksyon at ang rolling direksyon ay dapat tiyakin hangga't maaari. Mga sanhi ng mga gasgas sa ibabaw samga bahagi ng panlililak ng metal.
3. Kapag ang burr surface ay ginagamit bilang panlabas na ibabaw para sa panlililak ng metal at bending, ang mga bahagi ay madaling kapitan ng mga bitak at mga gasgas; samakatuwid, ang burr surface ay dapat gamitin bilang panloob na ibabaw ng panlililak ng metal at bending kapag ang metal ay naselyohang at nakabaluktot.

4. Masyadong maliit ang radius ng sulok ng die, at lumilitaw ang mga impact mark sa mga baluktot na bahagi ng panlililak ng metal. Pahiran ang die at palakihin ang radius ng sulok ng die upang maiwasan ang mga gasgas sa panlililak ng metal at baluktot na mga bahagi.

5. Ang agwat sa pagitan ng matambok at malukong na amag ay hindi dapat masyadong maliit. Ang masyadong maliit na puwang ay magdudulot ng pagnipis at mga gasgas. Sa proseso ng panlililak, palaging suriin ang pagbabago ng puwang ng amag.

6. Kapag ang lalim ng suntok sa malukong amag ay masyadong malaki, ang ibabaw ng bahagi ay magasgasan. Samakatuwid, ang lalim ng suntok sa malukong amag ay dapat na naaangkop na bawasan habang tinitiyak na hindi ito apektado ng rebound.

7. Upang matugunan ng mga bahagi ang mga kinakailangan sa katumpakan, angpanlililak ng metalat ang mga bending dies ay kadalasang ginagamit sa ilalim ng materyal na pagpindot. Kapag ang metal ay naselyohang at nabaluktot, ang mga bukal sa pressing plate, ang positioning pin hole, ang supporting plate at ang return hole ay lahat ay pinindot sa pinindot Ang marka ay dapat na maisaayos.